佛山q345nh耐候板生產工藝操作要點

 　　I轉換器：

　　1.裝載量應保持穩定。廢銅應以2.8千克/噸的速度與廢鋼一起進入熔爐。在消耗過程中，中不得更換熔爐和交叉冶煉其他鋼種。最后一爐冶煉完成后，應清空爐內剩余的鋼和渣，下一爐不得冶煉銅含量低于0.10%的鋼種。

　　2、出鋼溫度1640，終點碳小于0.06%;

　　3.Q345NH耐候板鋼渣出鋼材料：600公斤石灰和400公斤合成渣。出鋼時，鎳板應以2.3千克/噸的速度參與，其他合金應按照計劃工作。

　　藝術卡要求參加(即硅錳4.8公斤/噸，硅鐵2.0公斤/噸，低碳鉻鐵17.5公斤/噸)。

　　第二，提煉：

　　1、脫氧劑采用電石和鋁顆粒;

　　2.第一次取樣后將有銻錠(銻含量99.8%)參與，并預先準備好碎銻錠、鎳板和廢銅;

　　3、鈦鐵在脫氧良好前15分鐘掛包參加，如加入硼鐵應在鈦鐵參加5-7分鐘后進行，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內)，避免加入鈦鐵后鋁鋁升高;

　　4、硫含量不應控制得太低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%;

　　5.為了確保過熱度滿足公司的要求，鋼包采用熱翻包。敞開式鋼包爐的過熱度控制在35-45(提議的鋼包提升溫度為1610-1620)，連續鋼包爐控制在20-30(提議的鋼包提升溫度為1575-1580)。

　　6、Q345NH耐候板鋼水鈣處理，保證加料效果，開始澆注爐喂鈣線250m，保證鋼包取樣鈣含量大于0.0020%，連續澆注爐喂鈣線100-200m/爐，保證鋼包取樣鈣含量為0.0015-0.0020%。

　　三、連鑄(內弧角部裂紋控制):

　　1.連鑄開始時，中中間包將快速更換，而中中間包將在連鑄結束后緩慢更換。前一組停止澆注前，聯系水處理控制第一冷水溫度，保證澆注該鋼種的第一冷水溫度為31-38;

　　2.鑄造前一次冷卻和二次冷卻的工作條件應正常，無堵塞，噴桿和噴嘴不得偏離中，鑄坯不得偏離，比水量為0.4L/kg。

　　3.確保噴嘴正常，不會偏向中;

　　4.正常澆注后，控制結晶器水溫差在8-9;

　　5.使用日本包晶鋼維護渣和西保220 * 260 10管備用。

　　6.現場測量鑄坯的角部溫度，高溫矯直，根據鑄機溫度控制不低于950。當溫度較低時，鑄造速度可以適當調整。

　　7.鑄坯的分步冷卻床堆冷卻：

　　8、根據1件/爐在不同流量下取400毫米長的試樣，用于檢查角部裂紋和縱剖面試樣的低功率分析，取樣時標出爐號、流量和內弧面。