10個厚度Q295GNH耐候板的焊接選型要點

  10個厚Q295GNH耐候板可以通過熱處理調整性能，因此要求焊道成分盡可能接近母材成分。 但是，為了防止冷裂紋，也可以采用奧氏體不銹鋼用10個厚度Q295NH耐候板。 這種情況下，焊接強度明顯低于母材，熱處理也不理想。 材質不均勻的接頭在循環溫度的環境下會發生熱疲勞裂紋，接頭可能會被破壞。 使用Cr13型焊絲焊接馬氏體不銹鋼時，嚴格控制焊絲中的s、p及Si等元素，選擇含有Ti、Nb或AL的焊絲使晶粒微細化，降低淬透性。 焊接后，請進行熱處理以提高接頭的綜合性能。

  10個厚度Q295GNH耐候板可分為三個不同的種類，各自的作用和特征也不同，不同種類的10個厚度Q295GNH耐候板可應用于不同的行業區域。 今天知道那個分類吧。

  一、鉻17不銹鋼的焊接：這種鉻鐵通常為了改善耐腐蝕性和焊接性而加入適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，焊接性比鉻13鋼好，可以用同種鉻藥焊絲進行焊接。 焊接前，焊接物進行1800左右的預熱，焊接后進行860左右的回火處理。 用10個鉻鎳厚度Q295GNH耐候板焊接后，也可以不進行熱處理。

  二、鉻13不銹鋼的焊接：這種鉻鋼焊接后固化性大，容易產生裂紋，如果用同種鉻藥焊絲焊接，需要300以上的預熱和焊接后900左右的回火緩冷處理。 焊接物不能進行焊接后處理時，使用10個鉻的厚度Q295GNH耐候板等進行焊接。

  三、馬氏體不銹鋼的焊接：馬氏體不銹鋼含有5~9%鉻的中鉻鋼和12%鉻的高鉻鋼。 這種鋼淬火傾向大，焊接后容易產生高硬度馬氏體和貝氏體的脆性增加，殘留應力也大，容易產生冷裂紋。 因此，焊接前需要進行預熱及層間保溫，焊接后還沒有冷卻前進行高溫回流。