q355nh耐候鋼板脫硫工藝流程及優勢

  Q355NH耐候板脫硫工藝的實用性和可操作性

  1.可實現的脫硫效率和運行可靠性

  由于脫硫劑在脫硫塔內多次循環，脫硫劑與煙氣的接觸時間長達30分鐘，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。目前已在美國和德國投入使用的示范工程和商業運行系統證明，當鈣硫比為1.1-1.4時，脫硫效率可達95%以上。因此，對于本項目的煙氣脫硫除塵改造工程，該工藝完全可以滿足未來SO2和粉塵的控制要求，并可以放寬對煤質(含硫量)的要求。

  2.脫硫劑的可用性

  該脫硫劑采用當地生產的合格消石灰粉。實際運行后，考慮到運行成本，可以使用當地價格低廉且滿足脫硫系數的電石渣粉作為脫硫劑。

  熟石灰有效成分的初始含量大于等于80%

  粒度：200目以上。

  3.污染防治

  該工藝在脫硫過程中不產生廢水。

  4.技術優勢

  本方案采用煙氣循環流化床半干法脫硫技術，結合耐候鋼板脫硫除塵工程近十年的成功經驗，具有以下優點：

  (1)復合可調循環流化床脫硫塔

  襯里成分變化大，對循環流化床干法煙氣脫硫系統的穩定運行有很大影響。目前這個問題有：個解決方案

  1)在設計中，為了保證脫硫塔在最低負荷下運行，減小了脫硫塔喉部直徑，使脫硫塔滿負荷運行時脫硫塔空塔壓可降至500-600PA，脫硫塔空塔壓損失可達1000PA以上。

  2)清潔煙氣回流法：在煙囪前設置管道連接脫硫塔入口，在官方道路上安裝閥門。脫硫塔滿負荷運行時，關閉閥門，低負荷運行時，打開閥門，使潔凈煙氣與待處理煙氣混合后進入脫硫塔，從而保證塔內煙氣負荷為滿負荷。

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