淄博Q355GNH耐候板激光切割過程中常見問題及解決方法

  雖然激光切割Q355GNH耐候板已經是一種高度自動化的設備，但在加工過程中仍然會遇到各種加工問題。以下內容整理了激光切割Q355GNH耐候板加工中常見的六個問題及相應的解決方法：

  1.切割和穿孔技術

  任何一種熱切割工藝，除了少數情況，都可以從板材邊緣開始，一般需要在板材上打一個小孔。之前是用打孔機在復合Q355GNH耐候板上用激光沖壓出一個孔，然后用激光從小孔處切割。無沖壓裝置激光切割Q355GNH耐候板有兩種基本穿孔方法：

  用連續激光照射爆破孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔?？椎拇笮∫话闩c板厚有關，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

  脈沖穿孔——使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變為氧氣進行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統，以實現氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。

  在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。理論上可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。但實際上，由于時間短，上述條件不太可能改變。工業生產中改變平均激光功率更現實，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實踐結果表明，第三種方法效果最好。

  2.切削過程中小孔(小直徑和板厚)變形分析

  這是因為Q355GNH耐候板床身(僅用于大功率激光切割Q355GNH耐候板)不采用爆破穿孔的方法，而是采用脈沖穿孔(軟穿孔)的方法，使得激光能量過于集中在一個小的區域，烤焦未加工區域，造成孔洞變形，影響加工質量。此時，我們應該在加工過程中把脈沖穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來解決。另一方面，功率較低的激光切割Q355GNH耐候板正好相反。加工小孔時應采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

  3.低碳鋼激光切割時工件毛刺的解決

  根據CO2激光切割的工作原理和設計原理，分析了以下原因：激光焦點上下位置不正確，需要測試焦點位置，根據焦點偏移量進行調整;激光器輸出功率不夠，需要檢查激光發生器是否正常工作。如果是，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調整。切割線速度太慢，操作控制時需要提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供優質的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要

  在上述情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺因素，但不能簡單的加快切割速度，因為有時候提速時板材不會被切穿，尤其是加工鍍鋁鋅板時。此時應綜合考慮Q355GNH耐候鋼的其他因素，如是否更換噴嘴、導軌運動不穩定等。

  5.不完全激光切割穿透分析

  經過分析，可以發現以下幾種情況是造成加工不穩定的主要原因：(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;噴嘴感應不準確導致激光焦點位置誤差過大，需要重新檢查噴嘴感應數據，尤其是切割鋁時。

  6.低碳鋼切割時異?；鸹ǖ慕鉀Q方法

  這種情況會影響零件切削表面光潔度的加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，噴嘴應及時更換。在不更換新噴嘴的情況下，應增加切割工作氣體壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態，并重新穿線。

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