菏澤?Q235NH耐候板零切割工藝中的常見質量問題

  Q235NH耐候板的零切可以根據用戶的需要進行材料的加工和切割。讓我們來看看你的過程。

  首先，您需要確定切割鋼板的切割標準。不同的標準有不同的切割工藝。二、切割時，將鋼板提升至氣割臺時，鋼板兩端與導軌的距離差應調整在5mm以內，根據自動切割和半自動切割方式不同切割，調整每把割槍的距離，確定拖拽量和切割補償量。再次，切割厚板時，預熱火焰一定要大些，氣割氣流的長度要超過工件的厚度。然后是大零件。最后，在切割過程中，時刻注意影響切割質量的因素，保證切割質量的連續性，達到滿意的切割效果。

  Q235NH耐候板難免會在表面產生大的水垢。此外，在軋制過程中，鋼板表面也會產生氧化皮層。這些薄片熔點高，不易燃燒熔化，增加了預熱時間，減少了同時加熱后氧化皮飛濺到各處，很容易堵塞數控切割機的噴嘴切割并降低切割噴嘴的壽命。因此，有必要在切割前對鋼板表面進行預處理。

  Q235NH耐候板數控零切，切割常見質量問題。

  1、數控切割機使用一段時間后，齒條磨損產生游隙，導致切割件不能合攏，機床上下移動，嚴重影響切割質量和加工質量。機床的使用壽命。

  2、等離子切割中，常見的切割質量問題，如燒焦的邊角和過陡的弧形切割面。

  3、在等離子切割中，燒傷疤痕質量問題在切割點比較普遍，尤其是不銹鋼切割，因為燒傷疤痕難以修復，造成加工困難，浪費鋼材。

  4、切割大型零件時，會出現切割誤差，造成零件不閉合，造成浪費，或切割由大量無錫鋼板加工而成的小實體組成的零件時，數控切割機會抖動。和向下，而不是閉合和翹曲導致切割質量下降和機床壽命縮短的問題。

  5、數控切割機切割圓形或圓弧形零件時，切口不閉合或圓弧形嚴重變形。

  進行自動切割時，將鋼板提升至氣割臺面時，鋼板兩端與導軌的距離差應調整在5mm以內。進行半自動切割時，導軌應置于待切割鋼板的平面內，然后將切割機輕輕放在導軌上，使割炬的一面朝向操作者，選擇切割噴嘴根據Q235NH耐候板的厚度調整切割直線度和切割速度。

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