本頁關鍵詞：Q355GNH耐候板 冷卻制度 研究
Q355GNH耐候板的碳處于亞包晶范圍內，容易引起裂紋產生。同時耐候鋼中還含有較高的Cu, P, Ni等元素，這些元素在結晶過程中易使鋼的晶界脆化，導致該鋼種在冷卻過程中的熱應力和組織應力較大。如果在連鑄過程中采用強冷，容易使裂紋發生擴展，而冷卻太弱，由容易引起P偏析，導致鑄坯產生內裂。因此該鋼種在連鑄時宜采用中等強度的冷卻方式。
因此在生產耐候鋼時，結晶器熱流不能高，根據寶鋼生產Q355GNH耐候鋼的研究（1），結晶器寬面熱流在1.4～1.6MW/m2，耐候鋼不易產生縱裂紋。對比我公司結晶器冷卻水量，在生產中將結晶器寬面冷卻水量由原來85～95m3/h降低到現在的80～85m3/h，使進出水溫差由6～8℃增加到8～10℃，保證了結晶器寬面熱流在1.4～1.6 MW/m2間。從源頭上減少了裂紋產生的幾率。
另外還對二次冷卻工藝進行了調整。針對該鋼種拉速較低，我們重新設計了一套二冷配水模型，
由此可知，在典型拉速1.0m/min情況下，Q355GNH耐候鋼的二冷水量比Q235減少3.5m3/h；按典型斷面（150×670mm）計算，耐候鋼的比水量比Q235減少0.2L/Kg，為0.76 L/Kg。圖1和表4是典型爐次鑄坯的低倍圖片和低倍檢驗分析，由此可看出，按上述的拉速和冷卻工藝生產出來的鑄坯基本沒有出現內部裂紋和中心疏松、中心偏析等缺陷，鑄坯質量良好。說明現行的拉速和冷卻工藝能很好的滿足該鋼種的生產需要。
來源http://www.you018.com發布 |
