鞍鋼Q355GNH耐候板表面污物處理技巧

將q355gnh耐候鋼板表面的氧化皮、鐵銹、污物和附著物清除干凈的作業。分原材料表面處理和鋼結構件表面處理兩類。原材料表面處理能夠滿足焊接、切割和高耐候Q355GNH耐候鋼板擦面處理等工序的質量要求；鋼結構件表面處理則是涂裝前必不可少的工序，它可使鋼結構件獲得適當的粗糙度，對提高涂層附著力、保證涂裝質量、延長 Q355GNH耐候鋼板使用壽命起著關鍵作用。表面處理的方法可根據連接和涂裝要求、涂漆方法和涂料品種選定。常用的方法有噴射處理、化學處理、拋丸處理、手工機械處理和火焰處理等。

噴射處理   將經過油水分離處理過的0.4～0.6MPa的壓縮空氣，夾帶磨料，通過噴嘴以高速噴向耐候板表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將鋼材表面的氧化皮、鐵銹及污物除掉，并使鋼材表面達到一定的粗糙度。噴射處理的質量取決于噴射速度、噴射角度、噴射距離、噴射磨料量、磨料顆粒的形狀和大小等。

噴射處理包括干噴砂處理、濕噴砂處理、噴丸處理和真空噴砂處理。干噴砂處理會產生大量粉塵，危害人體健康、需采取嚴密的防護措施。

化學處理   又稱酸洗處理，是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，生成金屬鹽溶于酸液中，酸與金屬作用產生的氫氣膨脹后具有沖擊力。使氧化皮機械地剝落。酸洗處理所用的酸有無機酸(如硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等)和有機酸(如醋酸、檸檬酸等)。在實際工作中無機酸應用較廣，大型鋼結構件的酸洗主要采用硫酸或鹽酸。硫酸需要加熱到40℃以上才能進行酸洗、鹽酸可在常溫下進行酸洗。這兩種酸與金屬作用時會析出大量氫氣，導致金屬表面充氫，金屬變脆(氫脆)，容易損壞，故酸洗后的鋼材應立即用水沖洗，然后用5％碳酸鈉水溶液進行綜合處理，再用水沖洗堿液。如清洗不徹底，殘余的酸會造成返銹，使構件表面涂層剝落。最后進行鈍化處理，以延緩返銹時間。此外氫氣從酸液中逸出，形成酸霧，會腐蝕周圍建筑物，危害人體健康。磷酸沒有這些缺點，但酸洗效率低，價格較貴。硝酸主要用于合金鋼的酸洗處理。有機酸作用緩和，殘余的酸不會使金屬重新銹蝕，且易形成緩沖溶液，便于控制pH值，但價格昂貴，一般用于動力設備容器內部銹垢處理及其他有特殊要求的除銹。

酸洗處理包括浸漬處理、酸洗膏處理、綜合處理和電化學處理等。酸洗處理要嚴格控制酸洗液的濃度、溫度和時間。酸洗液中加入適量的緩蝕劑，可防止或減少酸洗過程中產生的“過蝕”或“氫脆”現象，并可減少酸霧。
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