回火溫度對Q345NH耐候板力學性能的影響

淬火鋼回火后，隨回火溫度的不同，機械性能將發生變化，這種變化是顯微組織變化的必然結果。950℃淬火、1000℃淬火后不同回火溫度下的硬度值。為實驗鋼的硬度隨回火溫度變化的情況。隨著回火溫度的升高，Q345NH耐候鋼的硬度連續降低。馬氏體的硬度最主要來自過飽和碳的固溶強化效應。除了時效階段外，回火的整個過程都伴隨著馬氏體中碳含量的降低，這就是在回火時鋼的硬度降低的基本原因。前己述及，過渡碳化物雖可產生一定的硬化效果，但其影響小于固溶強化作用的減弱。當滲碳體己析出、基體碳含量已降低到平衡值后，起作用的強化機理基本上是滲碳體的彌散強化。因此，隨著滲碳體的粗化和球化，以及鐵素體的回復和等軸化，鋼的硬度將進一步降低。具體分析如下：
(1)回火初期階段(<200℃)。在此區間，主要為馬氏體分解過程，馬氏體含碳量降低，馬氏體晶體結構的正方度(c／a)下降，板條狀馬氏體出現碳原子偏聚，￡碳化物析出較少，殘留奧氏體可能有少量分解，但因為馬氏體分解是主要過程，形成回火馬氏體，所以硬度下降。
(2)隨回火溫度升高直至200。C～250℃左右時仍為回火馬氏體組織，但此時殘留奧Q345NH耐候鋼軋制與熱處理工藝研究氏體大量分解，析出彌散的碳化物，馬氏體中的亞結構開始恢復，回火硬度上升，在250℃附近有明顯的硬化現象，低溫回火溫度的出現與11碳化物的共格析出有關。
(3)回火溫度進一步升高(300。C以上)，回火組織向回火屈氏體過渡，馬氏體板條開始合并，位錯等亞結構發生重排，有合金、碳化物等析出，部分碳化物聚集長大，硬度下降；
(4)當回火溫度進一步升高到500。C以上時，由于碳化物粗化，板條組織內位錯胞的重排，硬度急劇下降。
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