Q235NH耐候板粗軋規程橫截面晶粒尺寸的關鍵

　　板坯初始厚度與Q235NH耐候鋼板最終厚度之比是決定最終橫截面晶粒尺寸以及從鋼板表面到中心的晶粒度均勻性的重要變量?？偟膩碚f，如果板坯初始厚度與鋼板最終厚度的總壓下比大于或等于12:1，則變形量足以獲得相對細小的再結晶奧氏體晶粒尺寸及從表面到中心的晶粒度均勻性。當然，鋼板表面晶?？偸羌毿⌒?，但在結構Q235NH耐候鋼板的中心也可以實現最終鐵素體晶粒尺寸ASTM 7～9。

　　在考慮優化橫截面晶粒尺寸時，總壓下比通常是容易被忽視的一個變量。如果板坯進行展寬軋制（寬展），則與冶金效果相關的總壓下比就要低些，這是由于軋寬道次一般壓下量較小，不能在中心提供足夠變形量使奧氏體再結晶而使奧氏體晶粒細化。事實上，中心部位的奧氏體將繼續長大，尺寸超過再結晶晶粒。當在軋制過程中采用軋寬道次，則總壓下比就應該從軋寬道次完成的板坯厚度開始計算。舉例來說，如果從250mm厚的板坯直接軋制成25mm厚的鋼板，則總壓下比將是10:1(250/25)。如果同樣的板坯必須軋寬以獲得所需的鋼板寬度，完成軋寬道次后板坯厚度現在為200mm，則總壓下比將是8:1(200/25)。

　　根據是否進行軋寬，可將軋制規程分成兩個或三個不同階段。如果需要進行軋寬時，第一階段將是軋寬道次，第二階段是粗軋道次，最后階段是精軋道次。軋制規程中每一軋制階段的特征如下：

　　. 軋寬道次——進行軋寬以獲得所需的尺寸規格，一般2～8個道次，在板坯出加熱爐后立即進行，道次壓下量不大于12%。有些情況下，不需要采用這些軋制道次就可以實現由板坯尺寸直接軋制成最終所需的鋼板尺寸。

　　. 粗軋道次——一般道次壓下量在10%～14%（由軋制能力、溫度而定）。一般采用最大的壓下量，直到中間坯厚度小于板坯原始厚度的1/2～1/3（由鋼板最終厚度而定）。這些道次是實現橫截面晶粒最佳尺寸的關鍵道次。

　　. 精軋道次——一般道次壓下量在5%～40%（由軋制能力、軋制溫度而定）。這些道次產生并控制最終鋼板厚度及板形。它們是軋制規程中最后的道次，一般當中間坯厚度小于板坯原始厚度的1/2～1/3（由鋼板最終厚度而定）開始精軋。

　　如前所述，粗軋規程是建立起橫截面晶粒尺寸的關鍵道次。在加熱過程中形成的粗大奧氏體晶粒必須在每一道次軋制后減小。一旦板坯離開軋機機架，就會發生奧氏體再結晶。再結晶導致奧氏體晶粒比入口道次稍微細小。

　　每一道次軋機壓下量（%）的滲透受到軋機能力（軋制力、力矩等）和板坯溫度限制?？傮w而言，在無軋寬的直接軋制情況下，當中間坯厚度接近板坯初始厚度的一半時，或者在橫軋情況下中間坯厚度接近橫軋后板坯厚度的一半時，軋機壓下完全滲透，使整個橫截面方向發生變形。再利用前面提到的例子，由250mm厚板坯直接軋制25mm鋼板時，當中間坯厚度大約為125mm時，在每道次壓下后就開始發生軋制變形有效滲透到中心厚度處（與奧氏體晶粒調節有關）。然而，當采用軋寬道次，由250mm厚板坯軋寬到200mm厚中間坯后軋成25mm鋼板，則當中間坯厚度大約為100mm時，在每道次壓下后就開始發生軋制變形有效滲透到中心厚度處。

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