本頁關鍵詞:低合金焊接裂紋開裂原因
強度級別較低的低合金高強鋼,如300~400MPa級,由于鋼中合金元素含量較少,其焊接性良好,接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加,強度級別提高,鋼的焊接性也逐漸變差,出現的主要問題是:
⑴熱影響區的淬硬傾向含碳時較少、強度級別較低的鋼種,如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等,淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高,淬硬傾向也開始加大,如16Mn、15MnV鋼焊接時,快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。
⑵冷裂紋低合金高強鋼焊接時,熱影響區的冷裂紋傾向加大,并且這種冷裂紋往往具有延遲的性質,危害性很大。例如,材料為18MnMoNb鋼壁厚115mm的一大型容器,由于預熱溫度不夠,焊后在熱影響區形成大量冷裂紋。
低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂,其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快,這種開裂屬于冷裂紋性質。
⑶熱裂紋一般情況下,強度等級為294~392MPa的熱軋、正火鋼,熱裂傾向較小,但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道(如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道)中也會出現熱裂紋。電渣焊時,若母材的含碳量偏高并含鎳時,電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。
強度等級為800~1176MPa的中碳調質鋼(如30CrMnSiA鋼),焊接時熱裂的敏感性較大。
⑷粗晶區脆化熱影響區中被加熱至1100℃以上的粗晶區,當焊接線能量過大時,粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降,出現脆化段。
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