提高耐候板Q295NH熱處理質量的主要工序

熱處理是將固態金屬或合金工件采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構和性能的工藝。鋼是采用熱處理工藝最廣泛的金屬材料。鋼的熱處理包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等。

加熱是金屬熱處理主要工序之一。選用合理的加熱方法可以保證和提高金屬熱處理的質量（見金屬熱處理質量控制）。有些零件在熱處理后出現的缺陷就是由于加熱方法不當造成的。加熱時，應保持溫度適當而均勻以避免或減少金屬表面氧化、脫碳：同時還應控制加熱速度。這些都與恰當地選擇加熱方法有關。早期的加熱是以木炭或煤為燃料，在敞開的灶式爐中進行的。后來改變燃燒室的位置，制成不同形式的反射爐，提高了加熱效率。為了改變因火焰直接接觸工件而引起的表面氧化脫碳，一些中、小型工件常采用間接加熱方法，如將工件埋在熔融鹽液等介質中加熱，即“浴爐”加熱，可以基本上避免氧化，減少脫碳。液體和氣體燃料的采用，電加熱的擴大應用，使金屬熱處理的加熱方法更趨完善，加熱溫度更易于控制，同時避免了環境污染。在第一次世界大戰前后出現專門制造熱處理加熱爐的企業。30年代初期，可控氣氛光亮加熱法和機械化連續熱處理設備的出現，使熱處理的加熱方法又前進一步。60年代以后真空熱處理的問世，可控氣氛的擴大應用，新熱源的移植，氧探頭和微處理機的應用等，使熱處理加熱方法有了更新的發展。

按熱源的不同，金屬熱處理加熱方法大致可分為燃料燃燒加熱法、電加熱法和高能量密度能源加熱法3大類。

燃料燃燒加熱法所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。

燃煤加熱煤的資源豐富，燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構，決定了煤不易完全燃燒，因而煤爐熱效率低，加熱質量和勞動條件差，煤煙污染環境。這些缺點，使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。

液體燃料加熱主要使用重柴油作燃料，適用于大型加熱爐加熱，也用于外熱式鹽浴爐的加熱，一般在爐子加熱室外墻一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用于加熱外熱式鹽浴爐時，噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合，并在壓縮空氣的作用下霧化，然后噴出噴嘴，在加熱室中（或在鹽浴爐的坩堝外）燃燒,以加熱工件（或坩堝）。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒，加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度，適用于大件整體的加熱和供油量充足的地區。

氣體燃料加熱在噴嘴中，氣體與一定比例的空氣混合后噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件，也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管，間接加熱工件。用于鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上,火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用于加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛，從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用于大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。

另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面，這時噴嘴和工件作相對移動，所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用于工件的表面淬火。

電加熱法以電為熱源，通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時，溫度易于控制，無環境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。

電熱元件加熱利用工頻（50～60赫）交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側，以保證加熱室內溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對于外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用于氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用于工件整體加熱和電能充足的地區。

工件電阻加熱降壓后的交變電流直接通過工件，由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用于對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上，通以低電壓大電流的交變電流，利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。

工件感應加熱把工件放在一個螺旋線圈內，線圈中通以一定頻率（一般高于工頻）的交流電，使放在線圈中的工件產生渦流電流，利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺，稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用于加熱工件表面，但采用較低頻率而工件直徑又小時，也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高，耗電少，多用于中、小零件的加熱淬火。

加熱介質電阻加熱將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極，利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱，可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體，如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用于中、小零件的加熱淬火。

高能量密度能源加熱以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時間以毫秒計,功率密度可達10(～10(瓦／厘米(，采用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。

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