武鋼耐候板抗渣蝕能力實驗

　　在進行渣線噴涂料研制之前，先對武鋼第一煉鋼廠脫硫鐵水罐的實際生產情況進行了考察，分析了渣線結圈的形成過程及結圈物的大致成分。在系統總結渣線小修料研制與應用的經驗基礎上，認為渣線噴涂料應具如下性能：

　　(1)應具有阻止熔渣和鐵水浸潤與滲透的能力，以達到渣線結圈物與罐體隔離的目的，提高單次噴涂的使用壽命；

　　(2)有合適的粘結強度，以實現噴涂層與罐襯的結合，起到保護罐襯的效果，同時，可使渣圈吊脫時在噴涂層解離，達到渣線小修料便于結圈物吊脫的效果；

　　(3)應有較高的附著率，以降低噴涂料噴涂時的反彈，提高噴涂料的利用率，改善噴涂施工環境，降低噴涂料的使用量與渣線維護成本。 　　

　　噴涂料的材料性能分析，針對不同的性能要求進行了噴涂料原料選擇分析。為了防止熔渣和鐵水的浸潤與滲透，在材料研制中，首先考慮選擇高耐火度材料的石墨碳，因為石墨碳具有優良的抗熔渣和鐵水的浸潤能力，阻止熔渣和鐵水向噴涂層內部的滲透和噴涂層表面材料的渣化，大大提高防粘渣粘鐵能力；同時，加入高耐火度的碳化硅，以其優良的體積穩定性、化學穩定性和耐高溫性能，進一步提高噴涂料的抗渣蝕能力和防浸潤與滲透能力；為了便于脫硫鐵水罐渣線結圈物整體吊脫，使吊脫時在噴涂層脫開以保護罐襯，合適的噴涂料結合強度則是一個重要因素。根據脫硫鐵水罐的烘烤溫度和實際工作溫度，選取了在脫硫鐵水罐烘烤與使用溫度下不易燒結的特級高鋁熟料為噴涂料的骨料與部分粉料，并準確控制結合劑的添加量；從施工性能方面考慮，為了提高噴涂料的附著率，采取了多種微粉、多種水泥、粘土與快速固化劑復合而成的復合結合劑，以便噴涂施工時噴涂料的粘附與快速固化，達到提高噴涂料附著率、降低反彈的目的；為了滿足噴涂料高溫噴涂的要求，在噴涂料中外加了適量的防爆劑，以防止噴涂料層高溫快速干燥過程中的炸裂與剝落。

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