Q345NH耐候板“全三脫”煉鋼工藝

從北京城西的石景山畔，到渤海之濱的曹妃甸，從北京廠區的8平方公里到曹妃甸的30平方公里，經歷了歷史性遷移的百年首鋼，實現了歷史上最快的一次成長。

在全球鋼鐵行業陷入低谷、業績普遍不振的情況下，首鋼京唐Q345NH耐候板鋼鐵聯合有限公司悄無聲息地實現了盈利。2014年全年盈利1.23億元，取得歷史性突破，今年上半年，盈利繼續保持。作為首鋼搬遷的載體，首鋼京唐已成為京津冀協同發展的示范企業。

更加喜人的是，京唐鋼鐵項目二期工程在被京津冀協同發展領導小組確定為2015年重大產業項目后，于8月21日正式開工建設。通過減量壓減唐山市區域內現有鋼鐵產能建設的二期工程建成投產后，首鋼京唐產能將達到鐵水1789萬噸/年、鋼坯1910萬噸/年、鋼材1813萬噸/年，將成為國內單體年生產能力最大的Q345NH耐候鋼板鋼廠。

從“經驗煉鋼”到“科學煉鋼”——220余項國內外先進技術，自主創新和集成創新達到2/3

付景慧是一名普通的煉鋼工，在來曹妃甸之前，他當過首鋼的爐前工。“在爐子前面，手拿一根5米長的取樣勺舀鋼水。那時候，完全憑經驗判斷含碳量。取出來以后，用眼睛看鋼水里面的‘碳花’，分析這鍋鋼煉得是否夠火候。”

如今，坐在電腦前面，付景慧用鼠標輕擊一下按鈕，鍋爐就自動完成了含碳量、爐溫等指標的檢測，“跟過去相比，干的體力活兒少了，動腦子的地方多了！”

“過去是經驗煉鋼，現在是科學煉鋼，通過大量經驗數據建立模型，由電腦發出操作指令，這在老首鋼是不可想象的。”首鋼京唐黨委副書記顧章飛介紹，首鋼京唐采用了220余項國內外先進技術，自主創新和集成創新達到2/3，93%的設備都是國產的。其自主研發的高爐無料鐘爐頂，打破了國外技術壟斷。聯合研發的頂燃式熱風爐，風溫1300℃，達到世界最高水平。自主創新的“全三脫”煉鋼工藝，打造出國內第一個高效率低成本的潔凈鋼生產平臺。

業內專家評價，首鋼京唐有著“目前世界上大型鋼鐵企業最佳流程”，生產流程的每個環節都經過了精密的計算，也承載著中國鋼Q345NH耐候鋼板鐵業的未來。

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