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多年來,河鋼一直致力于Q345NH耐候板改變過去以追求規模增長為中心的傳統發展方式。自2008年開始,著眼于產品升級換代和改善區域環境質量,河鋼率先拆除高爐14座、轉爐13座、軋機5套,淘汰煉鐵產能560萬噸、煉鋼產能684萬噸、軋鋼產能250萬噸。投入大量資金完成了主體裝備的大型化、自動化、現代化改造,其中,投入145億元完成了380余項節能環保改造項目,使鋼鐵產能全部優于國家產業政策標準,主體裝備和主要能源環保指標處于行業先進水平,贏得了“世界最清潔鋼廠”的美譽。
近期,河北省委省政府就推進鋼鐵和煤炭產業供給側結構性改革,提出了“調結構、去產能、轉新業、促升級”總體要求,省委書記趙克志、省長張慶偉多次主持召開會議專題研究鋼鐵去產能問題,協調有關部門為企業產能退出提供政策支持。在適應經濟發展新常態,推進供給側結構性改革的形勢下,河鋼集團領導班子認為,作為我國規模最大鋼鐵材料制造企業和河北省最大國有企業,主動壓減產能不僅是國有企業帶頭貫徹落實“三去一降一補”工作要求,進一步改善京津冀環境質量的責任與擔當;也是河鋼加快結構調整和產品升級,加快產業轉型,全面提升競爭力的戰略需要。
根據河鋼確定的產能壓減方案,在2016—2017兩年內,河鋼將以高于國家規定的“環保、能耗、水耗、技術、質量、安全”標準,再壓減煉鐵產能260萬噸、煉鋼產能502萬噸,其中,拆除450m3高爐5座、55噸轉爐2座、80噸轉爐1座、120噸轉爐2座。這些裝備整體拆除后,河鋼技術裝備和節能環保將達到國內領先水平。
河鋼將把這次壓減產能作為適應鋼鐵產品個性化、品質化需求,加快實現產品和Q345NH耐候板用戶結構升級的重大機遇。通過適度壓減鋼鐵產能,逐步退出普通中低端產品的“低端循環”和同質化“價格戰”,實現“產能壓減、效益提升”的目標。到“十三五末”,高附加值、高技術含量品種鋼比例由41%提高到70%以上,高端與戰略產品比例由13%提高到54%以上。全面創新以適應終端需求用戶為中心的科技創新體制和商業模式,完善大客戶營銷體制,通過EVI先期介入、共建聯合實驗室、資本合作等方式,將鋼鐵產業鏈向海內外下游汽車、家電、海洋工程等高端制造業延伸,使長期穩定客戶和直供比例達到70%以上,以客戶群體的高端化倒逼產品和服務檔次升級。 |